在工作液（如煤油或去離子水）環(huán)境中，當工件和工具電極之間的間隙達到一定距離時，施加的高壓脈沖會在兩者間產(chǎn)生瞬間放電。這種放電產(chǎn)生的局部高溫可高達數(shù)千攝氏度，足以使材料局部熔化或蒸發(fā)。電火花機床配備有高精度的自動進給系統(tǒng)，可根據(jù)預設程序控制工具電極與工件間的相對位置，確保每次放電都能精準地去除所需材料。伺服控制系統(tǒng)實時監(jiān)測放電狀態(tài)，并根據(jù)反饋信息調(diào)整加工參數(shù)（如電流、脈寬、頻率等），以保持穩(wěn)定的加工過程，提高加工效率和質(zhì)量。

 

　　主要特點與優(yōu)勢

 

　　1、高精度加工

 

　　電火花機床能夠?qū)崿F(xiàn)微米級別的加工精度，特別適合制造復雜形狀的模具和精密零件。

 

　　2、適用于難加工材料

 

　　能夠有效加工硬度高、韌性大的材料，如硬質(zhì)合金、淬火鋼、鈦合金等，解決了傳統(tǒng)機械加工方法面臨的難題。

 

　　3、無接觸加工

 

　　由于采用非接觸式加工方式，不會對工件造成機械應力，避免了變形和裂紋等問題，尤其適用于薄壁結構和精細特征的加工。

 

　　應用場景

 

　　1、模具制造

 

　　在注塑模具、沖壓模具等行業(yè)中，它用于加工復雜的型腔和型芯，確保模具的精度和耐用性。

 

　　2、航空航天

 

　　飛機發(fā)動機葉片、渦輪盤等關鍵部件往往由難加工材料制成，該機床可以高效完成這些部件的精密切割和成型任務。

 

　　3、醫(yī)療器械

 

　　醫(yī)療器械中的微型零件需要高精度和表面光潔度，它是理想的加工手段之一。